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Maßgeschneiderte Lösungen aus einer Hand

Bis eine maßgeschneiderte Maschine beim Kunden steht, bedarf es vorher vieler Arbeitsschritte – Konstruktion, Fertigung und finales Produkt.

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Mit Hilfe von moderner 3D CAD Software entwickeln die Konstrukteure bis ins kleinste Detail technische Zeichnungen. Foto: Wichelmann

Mit Hilfe von moderner 3D CAD Software entwickeln die Konstrukteure bis ins kleinste Detail technische Zeichnungen. Foto: Wichelmann

Kreative Entwicklungen des Sondermaschinenbaus entstehen in den Werkshallen der Heinrich Wichelmann Metallbau GmbH in Lohne. Das Unternehmen zeichnet sich besonders durch seine Fähigkeit aus, passgenaue Individuallösungen für seine Kunden zu entwickeln. Zu den Kunden des Unternehmens zählen diverse, namhafte Betriebe in der Lebensmittel-, Entsorgungs- und Recyclingindustrie in Deutschland sowie im europäischen Ausland.

Bevor die modernen Anlagen das Betriebsgelände zu ihrem Bestimmungsort verlassen, gehen von der ersten Idee bis zur finalen Fertigstellung viele Handgriffe ineinander über. Für jede Maschine erfolgt die gesamte Entwicklung von der Planung bis zur Fertigung der Einzelteile im eigenen Haus. Dazu erstellen die Konstrukteure zunächst die Zeichnungen mit einer 3D CAD Software und stellen sicher, dass alle Details den spezifischen Anforderungen des Kunden entsprechen. Die enge Zusammenarbeit zwischen der Konstruktion und Fertigung ermöglicht es dann, auch komplexe Projekte akkurat und passgenau umzusetzen.

:Nach vielen Produktionsschritten kann die Maschine beim Kunden installiert werden. Foto: Wichelmann:Nach vielen Produktionsschritten kann die Maschine beim Kunden installiert werden. Foto: Wichelmann


Für die Fertigung der einzelnen Teile verfügt der Betrieb über eine moderne Ausstattung, darunter diverse CNC-, Dreh- und Fräsmaschinen, Laser- und Wasserstrahlschneider und Kantbänke. Dies ermöglicht schließlich die Herstellung von komplexen und spezialisierten Komponenten in höchster Präzision, flexibel auf Kundenwünsche einzugehen und schnell Anpassungen vorzunehmen. Anschließend werden die Einzelteile in der Montagehalle zusammengeschweißt, montiert und glasperlengestrahlt.

Im nächsten Schritt wird die gesamte Maschine aufgestellt, mit Elektrik und Steuerungstechnik ausgestattet und vorab bei der Trockeninbetriebnahme umfangreich getestet. Zu guter Letzt wird die Anlage verladen, beim Kunden angeliefert, aufgestellt, der Bediener geschult und dem Kunden übergeben.

Der Sondermaschinenbau ist ein komplexer, individueller Prozess, der eine enge Zusammenarbeit zwischen den Ingenieuren, der Fertigung und dem Kunden erfordert.

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